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Altpapier wird manuell sortiert, um Plastik, einwachsen-überzogenes Papier, Bitumen etc. auszuwählen und eingezogen in den vertikalen Zerfaserer durch Förderwerk. Die Altpapierballen oder die Masse Ballen werden innen über ein Förderwerk zum Zerfaserer eingezogen und repulped, indem man Prozeßwasser Wasser addiert, wird hinzugefügt für das Slushing und der vollständige Inhalt wird aufgeregt, um Masse vom Altpapier zu bilden. Der Zerfasererrotator (Quirl) stellt den Zerfall der Altpapierfasern sicher. Einige Systeme verarbeiten nur eine Reihe auf einmal, während andere ununterbrochen funktionieren, wie repulping Trommeln, die für Altpapier benutzt werden. Diese Masse wird dann zum Sandfang für das Entfernen des Sandes geschickt.
. Der Zerfasererrotator (Quirl) stellt den Zerfall der Altpapierfasern sicher. Einige Systeme verarbeiten nur eine Reihe auf einmal, während andere ununterbrochen funktionieren,
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Die Masse wird zur decker Trommel für die Erhöhung der übereinstimmung der Masse genommen und gespeichert nachher im Kasten. Alaun, Harz und andere Zusätze werden gegenwärtig addiert und dann geht es zur Papiermaschine. Die Masse von diesem Kasten wird durch einen einzelnen Scheibe Abscheider gepumpt und gespeichert im Maschine Kasten. Jetzt geht diese Masse zu einem dreistufigen Centrireinigungsmittel, die Knoten und andere Verunreinigungen zu entfernen.

Leistungsfähige Fasertrennung auf dem unter Druck gesetzten Schirm. Alle mögliche Verunreinigungen, die grösser als die Fasern sind, müssen heraus getrennt werden. Zu diesem Zweck wird die Faseraufhebung durch einen unter Druck gesetzten Schirm mit einem Druck von Stab ca. 2 (29 psig) an ca. 50°C (122°F) gepumpt. Der Materialfluß innen tangential entlang die Oberfläche der drehenden Schirmzylinder mit Bohrungen oder Schlitzen. Die Siebungmaschinen haben einen Eingang, einen Anschluß für gutes Material (annehmen) und einen überlauf für sortiertes heraus Material (Ausschuß). Die trennende Leistungsfähigkeit wird durch den hydrostatischen Druck des Schirmes, die Maße der Bohrungen oder der Schlitze und die Quantität des Ausschußes definiert.
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Die Papiermaschine hat 3 Hauptstadien:
Headbox, das Herz der Papiermaschine. Nachdem Verdünnung und Siebung im Annäherung Fluß die bestehenden Fasern, die Zusätze und das Wasser der Aufhebung in Netzbreite zum Schirmteil der Papiermaschine gleichmäßig eingezogen werden müssen. Für dieses wird sie zum headbox über ein sich verjüngendes vielfältiges flowspreader sowie einige Rohrverteilerrohre gepumpt. Druck und Geschwindigkeit müssen in diesen Bereichen konstant sein.

I) Die Gravitations- und Vakuumentwässernde Stadium d.h. Leitung Grube - hier zermahlen wird eingezogen an einer übereinstimmung von herum 0.7% und wenn das Papier von diesem Stadium erlischt, wird die übereinstimmung herum 20%.
II) Das mechanische entwässernde Stadium. d.h. Presse-Abschnitt - hier wird das Papier mit 20%consistency (80% Feuchtigkeit) durch einen Satz Preßwalzen (2 Rollen in jedem Satz habend) zusammengedrückt um die 35% übereinstimmung Papier (65% Feuchtigkeit) zu erhalten.
III) Der abschließende Feuchtigkeitsgehalt des Papiers rollte an zur Knallenbandspule ist herum 5 - 6%. Das Papier von der Knallenbandspule geht zum rewinder für das Bilden der Bandspulen in erforderlichen Größen und dann geht es, Abschnitt zu schicken.

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