Le processus d'enveloppe de rétrécissement implique deux étapes - l'enveloppement du paquet dans l'enveloppe de rétrécissement totalement ou partiellement et - l'application de la chaleur au film d'enveloppe de rétrécissement qui active la mémoire du matériel de ses chaînes moléculaires non-étirées.

L'application de l'enveloppe de rétrécissement peut être divisée en deux principaux types - passage et affichage.

Passage

Le but de l'empaquetage de passage est d'offrir l'option le plus à prix réduit pour l'empaquetage. La matière employée est presque exclusivement un polyéthylène, qui fournira la force appropriée au plus bas coût disponible. Une application typique est la collation de l'appui individuel de plateau de paquets avec ou sans. L'utilisation la plus fréquente de renoncer comporte l'empaquetage d'une quantité de boîtes ou bouteilles ou cartons pour la distribution.

L'équipement utilisé implique une douille ou un scelleur de paquet fonctionnant en même temps qu'un tunnel de rétrécissement. Deux rouleaux de produit matériel une douille de film autour du paquet, qui est alors traité par le tunnel. Généralement, ces douilles ouvertes ne causent aucun inconvénient à l'intégrité de paquet bien qu'une modification puisse être faite au tunnel par lequel une tentative soit faite d'avoir le trou fermé par le film excessif et recuit.

Une quantité considérable d'automation est offerte pour ce processus de sorte qu'on puisse trouver une gamme complète de manuel, de semi-finale et de scelleurs complètement automatiques et à la sortie maximum, une peut trouver des lignes avec des vitesses de jusqu'à 200 paquets par minute.

Le traitement du polyéthylène est distingué par le besoin du film d'enveloppe de rétrécissement d'atteindre presque un état de fonte, après quoi le refroidissement fournira le rétrécissement additionnel significatif. Par conséquent, les tunnels exigent les dispositifs de refroidissement spécifiques si les vitesses élevées de rendement sont nécessaires.

Tout cet équipement peut être utilisé pour envelopper différents paquets où la collation n'est pas exigée mais un degré de protection est nécessaire. Les applications peuvent changer des radiateurs à travers aux portes de bureau et aux boulons du tissu.

Affichage

Les processus identiques sont également appliqués mais avec le film de rétrécissement d'affichage où les produits ont une condition normale d'utiliser une douille. Les roulements d'enveloppe et de papier peint de cadeau entrent dans cette catégorie. Les principes demeurent les mêmes bien que le scelleur et le tunnel soient modifiés pour adapter à différents roulements avec convenablement des diamètres.

Se tournant vers les applications traditionnelles d'affichage, la caractéristique principale est l'utilisation d'une enveloppe totale.

Dans chaque cas simple, le scelleur doit maintenant créer un sac plat et bidimensionnel autour du produit.

Le produit et ce sac sont alors traités par un tunnel de rétrécissement pour réaliser l'effet désiré.

Au niveau le plus fondamental, ceci est réalisé en utilisant un L-Scelleur et un film plié. Le produit est manuellement placé entre les deux couches du film et manuellement encore placé dans le scelleur. Le joint est accompli et le paquet est placé sur le convoyeur de tunnel. C'est un processus continu qui produit également un élément de film de chute.

L'automation est appliquée à la tête de joint et également à l'appui de paquet. Puis, le processus de phoque et le déplacement du paquet au tunnel deviennent automatisés. Généralement, ceci est considéré comme la semi-automatisation. La retenue de la tête de scelleur sera effectuée en utilisant un solénoïde ou une RAM pneumatique.

La pleine automation d'un L-scelleur permettra à des paquets d'être automatiquement introduits dans le film et à travers au scelleur.

Manuel contre automatique

Au cours des dernières années, il y a eu une polarisation générale des machines ci-dessus dans manuel et complètement automatique, avec relativement peu de machines étant employées en forme semi-automatique. Une machine manuelle produira dans l'ordre de 10 paquets par minute tandis qu'un produit complètement automatique de volonté dans l'ordre de 20 paquets par minute et là est relativement peu d'avantage de vitesse à gagner d'un scelleur semi-automatique.

Les coûts ont également une influence significative ici puisque l'équipement de niveau d'entrée peut être acheté à sensiblement moins de 2000 livres tandis que des machines complètement automatiques d'enveloppe de rétrécissement peuvent être achetées à sensiblement moins de 20.000 livres.

L'utilisation conventionnelle d'un scelleur et d'un tunnel manuels a été sensiblement réduite par l'utilisation des machines combinées de phoque et de rétrécissement, généralement désignée sous le nom de l'équipement de chambre. Ces machines ont une copie particulièrement petite de pied et fonctionnent généralement à partir du monophasé. La tête de scelleur incorpore une clôture en plastique tandis que la chaleur est stockée dans l'unité de sorte qu'un phoque et un rétrécissement combinés puissent avoir lieu.

Le rendement maximum qui peut être réalisé d'un scelleur complètement automatique sera dans l'ordre de 25-35 paquets par minute.

Par conséquent, des machines latérales d'enveloppe de joint et d'écoulement sont utilisées pour offrir des vitesses approchant 100 paquets par minute. La méthodologie demeure la même que jamais - pour envelopper le paquet dans un sac bidimensionnel de rétrécissement envelopper le film.

Fréquemment, le film plat est employé bien que le film plié soit encore appliqué par un certain nombre de machines. Le scelleur pourra traiter différents paquets à un taux beaucoup plus élevé par la capacité de sceller à un taux convenablement plus élevé.

Les joints en travers impliquent le dispositif de joint voyageant du paquet tandis que des mécanismes latéraux de joint ou de joint de chevauchement tiennent compte pour que le film soit scellé sans interruption.

Ces mêmes machines peuvent être appliquées à d'autres conditions d'ensachage - en particulier l'envoi des magasins.

Des machines peuvent être spécifiquement adaptées aux besoins du client pour tirer profit des attributs particuliers de n'importe quel de rétrécissement film d'enveloppe pour permettre à un paquet approprié d'être réalisées. Un exemple de l'antérieur est la modification de ce processus à tenir compte de l'empaquetage modifié de l'atmosphère de la nourriture en utilisant le film de rétrécissement de barrière.

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