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O papel Waste é classificado manualmente para escolher para fora o plástico, o papel encer-revestido, o betume etc. e alimentado no pulper vertical através do transporte. As balas do papel waste ou as balas da polpa são alimentadas dentro através de um transporte ao pulper e repulped adicionando a água process da água são adicionadas slushing e o índice inteiro é agitado para fazer a polpa do papel waste. O rotator do pulper (agitador) assegura o disintegration de fibras do papel waste. Alguns sistemas processam somente um grupo de cada vez, quando outros se operarem continuamente, como os cilindros repulping usados para o papel waste. Esta polpa é emitida então à armadilha de areia para remover a areia.
. O rotator do pulper (agitador) assegura o disintegration de fibras do papel waste. Alguns sistemas processam somente um grupo de cada vez, quando outros se operarem continuamente,
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A polpa é feita exame ao cilindro do decker para aumentar a consistência da polpa e armazenada subseqüentemente na caixa. O Alum, a resina e outros aditivos são adicionados neste estágio e então vai à máquina de papel. A polpa desta caixa é bombeada através de um único refiner do disco e armazenada na caixa da máquina. Agora esta polpa vai a um centri-líquido de limpeza de três estágios remover os nós e outras impurezas.

Separação eficiente da fibra na tela pressurizada. Todas as impurezas mais grandes do que as fibras devem ser separadas para fora. Para esta finalidade, a suspensão da fibra é bombeada através de uma tela pressurizada em uma pressão de aproximado. barra 2 (29 psig) em aproximado. 50°C (122°F). Os fluxos materiais dentro tangentially ao longo da superfície dos cilindros girando da tela com furos ou entalhes. As máquinas da seleção têm uma entrada, uma tomada para o material bom (aceitar) e um excesso para o material para fora classificado (rejeição). A eficiência de separação é definida pela pressão hidráulica da tela, pelas dimensões dos furos ou dos entalhes e pela quantidade da rejeição.
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A máquina de papel tem 3 estágios principais:
Headbox, o coração da máquina de papel. Depois que a diluição e a seleção no fluxo da aproximação as fibras, os aditivos e a água consistindo da suspensão devem ser alimentadas uniformemente na largura da correia fotorreceptora à peça da tela da máquina de papel. Para esta é bombeada ao headbox através de um flowspreader múltiplo afilado as well as diversos distribuidores de tubulação. A pressão e a velocidade devem ser constantes nestas áreas.

i) O poço de-watering gravitacional e do vácuo do estágio isto é do fio - pulp aqui é alimentado em uma consistência de ao redor 0.7% e quando o papel sai deste estágio a consistência transforma-se ao redor 20%.
ii) O estágio de-watering mecânico. isto é seção da imprensa - o papel com 20%consistency (umidade de 80%) é espremido aqui através de um jogo de rolos de imprensa (tendo 2 rolos em cada jogo) para começar o papel da consistência de 35% (umidade de 65%).
iii) O índice de umidade final do papel rolado sobre ao estal-carretel é ao redor 5 - 6%. O papel do estal-carretel vai ao rewinder para fazer carretéis em tamanhos requeridos e então vai despachar a seção.

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