Versorgungsmaterial-Kette Geschäft Prozeßintegration

Es ist vorgeschlagen worden, daß anforderungsabhängig Netz liefern wird vermischt in diesen Artikel oder in Abschnitt. (Besprechen)
Erfolgreiches SCM erfordert eine änderung vom Handhaben der einzelnen Funktionen an integrierentätigkeiten in Schlüssel-Versorgungsmaterial-Kette Prozesse. Ein Beispieldrehbuch: die Einkaufsabteilung erteilt Aufträge, während Anforderungen angebracht werden. Das Marketing, reagierend auf Kundennachfrage, ist einige Verteiler und Einzelhändler verbunden und versucht, diese Nachfrage zu erfüllen. Geteilte Informationen zwischen Versorgungsmaterial-Kette Partnern können völlig leveraged durchgehende Prozeßintegration nur sein.
Versorgungsmaterial-Kette Geschäft Prozeßintegration bezieht gemeinschaftliche Arbeit zwischen Kunden und Lieferanten, Produktentwicklung, allgemeine Systeme und geteilte Informationen mit ein. Nach Ansicht Lambert und des Faßbinders (2000) erfordert das Laufen lassen einer integrierten Versorgungsmaterial-Kette ununterbrochene Informationsflüsse, die der Reihe nach unterstützen, die besten Produktflüsse zu erzielen. Jedoch in vielen Firmen, hat Management die Zusammenfassung erreicht, daß die Optimierung der Produktflüsse nicht vollendet werden kann, ohne eine Prozeßannäherung an das Geschäft einzuführen. Die Schlüssel-Versorgungsmaterial-Kette Prozesse, die von Lambert (2004) angegeben werden sind:
• Kunde Verhältnis-Management
• Kundendienstmanagement
• Regulierung der Nachfrage
• Auftrag Erfüllung
• Herstellung Flußmanagement
• Lieferant Verhältnis-Management
• Produktentwicklung und Kommerzialisierung
• Bringt Management zurück
Man konnte andere kritische Versorgungsmaterial-Geschäft Schlüsselprozesse vorschlagen, die diese Prozesse kombinieren, die von Lambert wie angegeben wurden:
a. Kundendienstmanagement
b. Beschaffung
c. Produktentwicklung und Kommerzialisierung
d. Herstellung Flußmanagement/-unterstützung
e. Physische Distribution
f. Outsourcing/Teilhaberschaften
g. Leistungsmessung
a) Kundendienst-Managementprozeß
Kunde Verhältnis-Management betrifft das Verhältnis zwischen der Organisation und seinen Kunden. Kundendienst liefert die Quelle der Kunde Informationen. Er versieht auch den Kunden mit Realzeitinformationen auf vielversprechenden Daten und Produktverwendbarkeit durch Schnittstellen mit der der Produktion Firma und den Vertriebsniederlassungen. Erfolgreiche Organisationen verwenden folgende Schritte, um Kunde Verhältnisse zu errichten:
• stellen gegenseitig erfüllenziele zwischen Organisation und Kunden fest
• stellen her und behalten Kunde Bericht bei
positive Gefühle des • Erzeugnisses in der Organisation und in den Kunden


b) Beschaffung Prozeß
Strategische Pläne werden mit Lieferanten entwickelt, um den Herstellung Fluss-Managementprozeß und die Entwicklung der neuen Produkte zu stützen. In den Unternehmen, in denen Betriebe global verlängern, sollte Auftreten auf einer globalen Grundlage gehandhabt werden. Das gewünschte Resultat ist gewinnen-gewinnen Verhältnis, in dem beide Parteien fördern, und Verkleinerung Zeiten im Design chen einen Kreislauf durchma und Produktentwicklung wird erzielt. Auch die Kauffunktion entwickelt schnelle Kommunikationssysteme, wie elektronische Daten austauschen (EDI) und Internet-Gestänge, um mögliche Anforderungen schnell zu bringen. Tätigkeiten bezogen auf dem Erhalten der Produkte und der Materialien von den äußeren Lieferanten. Dieses erfordert das Durchführen von Hilfsmittelplanung, von Beschaffung, von Vermittlung, von Auftrag Plazierung, von inbound Transport, von Ablage und von Behandlung und von Qualitätssicherung. Auch schließt die Verantwortlichkeit ein, mit Lieferanten in der Terminplanung, im Versorgungsmaterial-Durchgang, in der Hecke und in der Forschung zu den neuen Quellen oder zu den Programmen zu koordinieren.
c) Produktentwicklung und Kommerzialisierung
Hier müssen Kunden und Lieferanten in den Produktentwicklung Prozeß vereinigt werden, um Zeit auf Markt so zu verringern. Während Produktlebenszyklen verkürzen, müssen die passenden Produkte in immer kürzere Zeitzeitpläne entwickelt werden und erfolgreich ausgestoßen werden, um konkurrierend zu bleiben. Nach Ansicht Lambert und des Faßbinders (2000), müssen Manager der Produktentwicklung und Kommerzialisierungprozeß:
1. Koordinate mit zu kennzeichnen dem Kunde Verhältnis-Management Kunde-artikulierte Notwendigkeiten;
2. auserwählte Materialien und Lieferanten in Verbindung mit Beschaffung und
3. entwickeln Produktion Technologie im Herstellung Fluß zur Herstellung und integrieren in den besten Versorgungsmaterial-Kette Fluß für die Produkt-/Marktkombination.
d) Herstellung Fluss-Managementprozeß
Das Herstellungsverfahren wird produziert und Produkte an die Vertriebswege liefert, die an hinter Prognosen gegründet werden. Herstellungsverfahren müssen flexibel sein, auf Marktänderungen zu reagieren und müssen Massenkundenbezogenheit unterbringen. Aufträge sind die Prozesse, die auf einer rechtzeitigen funktionieren, Grundlage (JIT) in den Mindesteinschußgrößen. Auch änderungen im Herstellung Flußprozeß führen zu kürzere Zykluszeiten, Bedeutung verbessertes Reaktionsvermögen und Leistungsfähigkeit der Nachfrage zu den Kunden. Tätigkeiten bezogen auf Planung, der Terminplanung und den stützenden Herstellung Betrieben, wie Arbeiten-inprozeß Speicher, Behandlung, Transport und Zeitsynchronisierung der Bestandteile, Warenbestand an den Produktionsstätten und maximaler Flexibilität in der Korrdination des Aufschubs der geographischen und Endmontagen der physische Distribution Betriebe.
e) Physische Distribution
Dieses betrifft Bewegung eines Fertigprodukts/des Services zu den Kunden. In der physischen Distribution ist der Kunde der abschließende Bestimmungsort eines Absatzkanals, und die Verwendbarkeit des Produktes/des Services ist ein lebenswichtiges Teil Marketing-Bemühung jedes Führung Teilnehmers. Sie ist auch durch den physische Distribution Prozeß, den die Zeit und der Raum des Kundendiensts ein wesentlicher Bestandteil Marketing werden, so verbindet er einen Absatzkanal mit seinen Kunden (z.B. verbindet Hersteller, Grossisten, Einzelhändler).
f) Outsourcing/Teilhaberschaften
Dieses ist nicht gerechtes Outsourcing die Beschaffung der Materialien und der Bestandteile, aber auch Outsourcing der Dienstleistungen, die traditionsgemäß in-house zur Verfügung gestellt worden sind. Die Logik dieser Tendenz ist, daß die Firma in zunehmendem Maße auf jene Tätigkeiten in der Wertkette konzentriert, in der sie einen unterscheidenden Vorteil hat und alles sonst sie outsource wird. Diese Bewegung ist in der Logistik besonders offensichtlich gewesen, in der die Bestimmung des Transportes, der Einlagerung und der Bestandskontrolle in zunehmendem Maße zu den Fachleuten oder zu den Logistikpartnern subcontracted. Auch dieses Netz der Partner und der Lieferanten zu handhaben und zu steuern erfordert eine Mischung der zentralen und lokalen Miteinbeziehung. Folglich müssen strategische Entscheidungen mit der überwachung und der Kontrolle der Lieferant Leistung und der Alltagsverbindung mit den Logistikpartnern zentral getroffen werden, die gut auf einem lokalen Niveau gehandhabt werden.
g) Leistungsmessung
Experten fanden ein starkes Verhältnis von den größten Bogen Lieferant und Kunde der Integration zum Marktanteil und der Rentabilität. Indem sie Lieferant Fähigkeiten nutzen und eine langfristige Versorgungsmaterial-Kette Perspektive in den Kunde Verhältnissen hervorheben, sein können beide, die mit fester Leistung aufeinander bezogen werden. Während Logistikkompetenz ein kritischerer Faktor in dem Verursachen wird und des Wettbewerbsvorteils beibehalten, wird Logistikmaß in zunehmendem Maße wichtig, weil der Unterschied zwischen den rentablen und unrentablen Betrieben schmaler wird. A.T. Kearney Consultants (1985) merkte, daß die Unternehmen, die in der kompletten Leistungsmessung sich engagieren, Verbesserungen in der gesamten Produktivität verwirklichten. Nach Ansicht der Experten werden interne Masse im Allgemeinen durch das Unternehmen einschließlich gesammelt und analysiert
1. Kosten
2. Kundendienst
3. Produktivitätmasse
4. Anlagenbewertung und
5. Qualität.
Externe Leistungsmessung ist durch die Kunde Vorstellung Masse und „beste Praxis überprüft“, die benchmarking ist und 1) Kunde Vorstellung Maß einschließt, und) die beste benchmarking Praxis 2.
Bestandteile des Versorgungsmaterial-Kette Managements sind 1. Normierung 2. Aufschub 3. Kundenbezogenheit
[redigieren], Versorgungsmaterial-Kette Managementbestandteilintegration
Die Managementbestandteile von SCM
Die SCM Managementbestandteile sind das dritte Element des four-square Zirkulation Rahmens. Das Niveau der Integration und des Managements einer Geschäft Prozeßverbindung ist eine Funktion der Zahl und des Niveaus und reicht von Tief zu Höhe, der Bestandteile, die der Verbindung hinzugefügt werden (Ellram und Cooper, 1990; Houlihan, 1985). Infolgedessen können das Addieren mehr Managementbestandteile oder die Erhöhung des Niveaus jedes Bestandteils das Niveau der Integration der Geschäft Prozeßverbindung erhöhen. Die Literatur auf Geschäft Prozeß Reengineering, [4] Kundelieferant Verhältnisse, [5] und SCM [6] schlägt verschiedene mögliche Bestandteile vor, die Verwaltungsaufmerksamkeit empfangen müssen, wenn sie Versorgungsmaterial-Verhältnisse handhaben. Lambert und Faßbinder (2000) kennzeichneten die folgenden Bestandteile, die sind:
• Planung und Steuerung
• Arbeit Struktur
• Organisationsstruktur
• Produktfluss-Anlagenstruktur
• Informationsfluss-Anlagenstruktur
• Managementmethoden
• Energie und Führungstruktur
• Gefahr und Belohnung Struktur
• Kultur und Haltung

• Jedoch, eine vorsichtigere Prüfung der vorhandenen Literatur [7] führt uns zu einer kompletteren Struktur von was die kritischen Versorgungsmaterial-Kette Schlüsselbestandteile sein sollte, „sich ausbreitet“ von den vorhergehenden gekennzeichneten Versorgungsmaterial-Kette Geschäft Prozessen, das ist, was freundlich vom Verhältnis die Bestandteile haben können, die mit Lieferanten und Kunden dementsprechend bezogen werden. Bowersox und Closs gibt an, daß das Hauptgewicht auf Mitarbeit den Synergismus darstellt, der zu das höchste Niveau der gemeinsamen Ausführung führt (Bowersox und Closs, 1996). Ein waagerecht ausgerichteter Führung hauptsächlichteilnehmer ist ein Geschäft, das bereit ist, an der Warenbestandbesitzverantwortlichkeit teilzunehmen oder andere finanzielle Gefahr der Aspekte, so einschließlich waagerecht ausgerichtete hauptsächlichbestandteile anzunehmen (Bowersox und Closs, 1996). Ein waagerecht ausgerichteter zweitensteilnehmer (spezialisiert), ist ein Geschäft, das an den Führung Verhältnissen teilnimmt, indem es wesentliche Services für Primärteilnehmer durchführt, so einschließlich waagerecht ausgerichtete zweitensbestandteile, die die Primärstützen. Auch dritte Niveauführung Teilnehmer und Bestandteile können enthalten sein, stützt der die waagerecht ausgerichteten Führung hauptsächlichteilnehmer, und die die grundlegenden Niederlassungen der waagerecht ausgerichteten zweitensbestandteile sind.
Infolgedessen Lambert und des Faßbinders führt Rahmen der Versorgungsmaterial-Kette Bestandteile, uns nicht zur Zusammenfassung über, was die Primär- oder Sekundär (fachkundigen) waagerecht ausgerichteten Versorgungsmaterial-Kette Bestandteile (Bowersox und Closs, 1996, p.g. 93 sehen), sind, die ist, was Versorgungsmaterial-Kette Bestandteile angesehen werden sollten, wie hauptsächlich oder zweitens, und wie sollten diese Bestandteile strukturiert werden, um eine komplettere Versorgungsmaterial-Kette Struktur zu haben und die Versorgungsmaterial-Kette als integratives zu überprüfen (über Abschnitte 2.1 und 3.1 sehen).
1. Für Kundendienstmanagement: Schließt den waagerecht ausgerichteten hauptsächlichbestandteil des Kunde Verhältnis-Managements und die waagerecht ausgerichteten zweitensbestandteile wie Benchmarking und Auftrag Erfüllung ein.
2. Für Produktentwicklung und Kommerzialisierung: Schließt den waagerecht ausgerichteten hauptsächlichbestandteil der Produkt-Datenverwaltung (PDM) und die waagerecht ausgerichteten zweitensbestandteile wie Marktanteil, Kundendienst, Gewinnspannen und Rückkehr zu den Verwahrern ein.
3. Für physische Distribution, Produktion Unterstützung und Beschaffung: Schließt den waagerecht ausgerichteten hauptsächlichbestandteil der Unternehmenhilfsmittelplanung (ERP), mit waagerecht ausgerichteten zweitensbestandteilen wie Lagermanagement, Materialwirtschaft, Fertigungsplanung, Personalverwaltung und Aufschub ein (Auftrag Management).
4. Für Leistungsmessung: Dieses schließt den waagerecht ausgerichteten hauptsächlichbestandteil der LogistikLeistungsmessung ein, die mit der Informationsfluss-Anlagenstruktur innerhalb der Organisation aufeinander bezogen wird. Waagerecht ausgerichtete zweitensbestandteile können vier Arten Maß wie einschließen: Veränderung, Richtung, Entscheidung und Politikmaße. Spezifischer, in übereinstimmung mit Gesamtkostenanalyse dieser waagerecht ausgerichteten zweitensbestandteile (TCA), Kunde Rentabilität Analyse (CPA) und Vermögensverwaltung könnte außerdem betroffen werden. Im allgemeinen wird Informationsfluss-Anlagenstruktur durch zwei wichtige Anforderungen, die a) Planung und Korrdination Flüsse sind, und b) funktionsfähige Anforderungen betrachtet.
5. Für Outsourcing: Dieses schließt den waagerecht ausgerichteten hauptsächlichbestandteil der Managementmethoden und der Strategie Ausschnittrand der Firma und seiner lebenswichtigen strategischen Zielsetzungen ein, denen die Firma für bestimmte strategische Initiativen im Schlüssel die Bereiche der Technologieinformationen, Betriebe, Produktion der Fähigkeiten und der Logistik kennzeichnet und annimmt (waagerecht ausgerichtete zweitensbestandteile).
Verkäufer gehandhabter Warenbestand (VMI) ist eine Familie der Geschäft Modelle, in denen der Kunde eines Produktes bestimmte Informationen zu einem Lieferanten dieses Produktes zur Verfügung stellt und der Lieferant volle Verantwortlichkeit für das Beibehalten eines vereinbarten Warenbestands des Materials nimmt, normalerweise an der Position Verbrauch des Kunden (normalerweise ein Speicher). Ein dritter Parteilogistikversorger ist beteiligt, wer überprüft, ob der Kunde das erforderliche Niveau des Warenbestands haben, indem er die Nachfrage- und Angebotabstände justiert.
Als symbiotisches Verhältnis VMI Marken es weniger wahrscheinlich, daß ein Geschäft unbeabsichtigt nicht vorrätig von einem gutem wird und Warenbestand in der Versorgungsmaterial-Kette verringert. Ausserdem wird Repräsentanten des Verkäufers (Lieferant) in einem Speichernutzen der Verkäufer, indem man das Produkt sicherstellt, richtig angezeigt und Speicherstab ist mit den Eigenschaften der Produktserie, alle Weile vertraut, die hilft, ihre Produktserien für den Speicher zu säubern und zu organisieren.
Einer der Schlüssel zum Bilden von Arbeit VMI ist geteilte Gefahr. Häufig, wenn der Warenbestand nicht verkauft, kauft der Verkäufer (Lieferant) das Produkt vom Kunden zurück (Einzelhändler). In anderen Fällen kann das Produkt, im Besitz des Einzelhändlers sein aber wird nicht vom Einzelhändler besessen, bis der Verkauf stattfindet und bedeuten, daß der Einzelhändler einfach (und Vorlagen mit dem Verkauf von) das Produkt gegen eine vorbestimmte Kommission oder Profit unterbringt. Eine spezielle Form dieses Kommissionsgeschäfts ist ablichten-gegründetes Handeln, während VMI normalerweise aber nicht vorgeschrieben verwendet zu werden angewendet wird.
Dieses ist eins der erfolgreichen Geschäft Modelle, die von Wal-Handelszentrum und von vielen anderen grossen Kasteneinzelhändlern benutzt werden. Hauptdepot verwendet die Technik mit größeren Lieferanten der hergestellten Waren (IE. Moen, Dreieck, RIDGID, Paulin). Hilfen VMI fördern ein genaueres Verständnis zwischen dem Lieferanten und dem Hersteller, indem sie elektronische Daten-Austauschformate, EDI Software und statistische Methodenlehren verwenden, um korrekten Warenbestand in der Versorgungsmaterial-Kette zu prognostizieren und beizubehalten. Verkäufer profitieren von mehr Steuerung der Anzeigen und von mehr Kontakt, um Wissen auf Angestellten zuzuteilen; Einzelhändler profitieren von verringerter Gefahr, vom besseren Speicherstabwissen (das Markentreue für den Verkäufer und den Einzelhändler errichtet) und von verringerten Anzeige Wartung Ausgaben. Verbraucher profitieren vom kenntnisreichen Speicherstab, die im häufigen und vertrauten Kontakt mit Repräsentanten des Herstellers (Verkäufer), wenn die Teile oder der Service angefordert werden, Speicherstab mit gutem Wissen der meisten Produktserien, die durch die gesamte Strecke der Verkäufer angeboten werden und folglich der Fähigkeit, dem Kunden zu helfen unter, konkurrierenden Produkten für die Einzelteile zu wählen, die am meisten zu ihnen sind entsprochen werden, die Vorwähler und Vorfeldwartungsdienst Hersteller-verweisen, die durch den Speicher angeboten wird und schließlich das verhältnismäßig häufige Auftreten von „gut, ich dieses ist recht für deine Notwendigkeiten aber ließ mich dich Luc rüber nehmen recht sicher ist; Luc bearbeitet für Firma X und er ist der wirkliche Experte auf ihrem Material“.

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